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Archivo centralizado de piezas
Los pedidos de grandes componentes, como motores o bombas, exigen a menudo importantes plazos de
entrega. No se puede iniciar la fabricación hasta que hayan llegado todos los componentes y cualquier
retardo significativo de la producción expone a la compañía a posibles penalizaciones. En el centro de la
racionalizada estrategia de adquisición de la compañía se encuentra una base de datos centralizada de
componentes creada hace dos años en el sistema mecánico PDM que emplean sus ingenieros mecánicos.
Los ingenieros eléctricos de Fischcon, por su parte, trabajan con EPLAN. La instalación de un interface
desarrollado por EPLAN estableció un enlace bidireccional EPLAN/PDM de forma que pudieran acceder a la
base de datos. Como resultado de ello, la gestión de los componentes es accesible para todos los
departamentos.
La conexión de EPLAN, ERP y PDM permite ahorrar tiempo y minimizar errores
Al utilizar este sistema integrado para solicitar lo antes posible los materiales correctos, Fischcon empezó a
recibir los pedidos con mayor rapidez y con un menor riesgo de que se produjeran errores de diseño o en la
compra. “La conexión entre ERP, PDM y EPLAN evita fallos de comunicación y papeleos innecesarios”,
destaca el director de ingeniería, Pascal van der Jagt. “Podemos comprobar inmediatamente si disponemos
de todas las piezas necesarias. Es casi imposible pedir la pieza equivocada”. La base de datos contiene
unos 15.000 componentes. Al realizar un pedido se compila una única lista de materiales que lo cubre todo,
desde el tornillo más pequeño hasta un motor diésel o un motor, en lugar de pedidos separados para cada
tipo de ingeniería. Trabajar con una única lista de materiales ayuda al departamento de compras a detector
y solucionar los retrasos antes de que se puedan convertir en un problema.
Ventajas de la gestión activa
La base de datos se gestiona de manera activa y bien vale la pena por lo que cuesta, afirma van der Jagt.
Ello garantiza la precisión de los datos correspondientes a todos los componentes, así como su
actualización y que tengan formato estándar. La centralización también ha posibilitado la conexión de la
gestión de los componentes y la gestión de revisiones. “En cuanto se necesita revisar un diseño los pedidos
se pueden cancelar automáticamente y se solicitan las piezas de sustitución correspondientes”, señala van
der Jagt. “De esta forma se logra ahorrar muchísimo tiempo”.
Diseño racionalizado de esquemas P&ID en EPLAN PPE
Hace apenas un año, la compañía empezó a utilizar EPLAN PPE para estandarizar y acelerar la creación de
diagramas de tuberías e instrumentación, lo cual también significaba más rapidez para la aprobación por
parte del cliente y en los pedidos de componentes. Podemos acortar considerablemente el plazo de
entrega, dice van der Jagt: “Una vez que el P&ID ha sido aprobado por el cliente estamos a tan solo un
paso de obtener una lista completa de equipamiento, instrumentos y tuberías. Podemos realizar con mayor rapidez los pedidos de los principales componentes”.
La gestión centralizada de componentes tiene todas las de ganar
En la actualidad, Fischcon puede generar antes presupuestos exactos para los pedidos y proporcionar a los
clientes los documentos en un formato coherente, tanto si se trata de P&ID, lista de materiales,
equipamiento, instrumentación y tuberías, o bien la documentación exhaustiva que acompaña al trabajo una
vez finalizado.
Entre las ventajas de una gestión centralizada de los componentes se encuentra el importante ahorro
financiero que ofrece a la compañía. Para uno de sus mayores sistemas, ha reducido el tiempo invertido en
formalizar los pedidos en unas 500 horas por unidad, una mejora del 20% que se traduce en un ahorro
anual de unos 150.000€. |
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