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Como fabricante y proveedor integral de soluciones antidesgaste críticas basadas en aleaciones para uso
en entornos extremos caracterizados por su alta temperatura, corrosión y abrasión, Kennametal Stellite
emplea aproximadamente a 1.300 personas en siete instalaciones primarias operativas en todo el mundo y
cuenta con sedes en EE. UU., Canadá, Alemania, Italia, India y China. Combina sus propios conocimientos
sobre aleaciones metálicas y sobre materiales con un diseño especializado y con la capacidad de
fabricación para suministrar soluciones antidesgaste personalizadas y con valor añadido para clientes que
pertenecen a las industrias del petróleo y gas natural, de la generación de energía, automoción, así como al
sector aeroespacial y de defensa, sector médico-dental, a la ingeniería de procesos y a la ingeniería en
general.
»Deloro Stellite tiene una larga trayectoria proporcionando un valor excepcional a los clientes en entornos
muy exigentes y estamos encantados de que se hayan unido al equipo de Kennametal», afirma Carlos
Cardoso, presidente y CEO de Kennametal. »Aunando tecnología puntera de superficies y nuestros
conocimientos especializados sobre la ciencia de materiales, hemos aumentado la gama de soluciones
productivas que ofrecemos a nuestros clientes para entornos de desgaste extremo».
Historia
Stellite es mundialmente conocida por sus aleaciones de cobalto. En 1907, Michael John O'Brien y Elwood
Haynes fundaron la compañía Deloro Smelting and Refining en el pequeño pueblo canadiense de Deloro,
famoso por las minas de cobalto. Haynes abandonó la empresa en 1912 para dedicarse a los componentes
con base de níquel y fue entonces cuando O'Brien creó Deloro Stellite, empresa especializada en la
fabricación de aleaciones Stellite de cobalto.
Los productos de Stellite incluyen:
- Stellite™: aleaciones de cobalto con las mejores propiedades antidesgaste. Combinan una excepcional
resistencia al desgaste y al calor y se utilizan en una gran variedad de aplicaciones.
- Deloro™: aleaciones de níquel que abarcan una amplia gama de durezas. Suelen tener puntos de fusión
más bajos, característica que hace que sean el material adecuado para la soldadura en polvo o
pulverización y fundido.
- Tribaloy™: aleaciones de fases intermetálicas que pueden ser de níquel o de cobalto. Su rendimiento es
excepcional en el desgaste de metal a metal a altas temperaturas.
- Nistelle™: aleaciones de níquel, anticorrosivas y con punto de fusión alto. Desarrolladas para proteger frente a sustancias químicas agresivas u otros medios corrosivos.
- Stelcar™: aleaciones de níquel o de cobalto con partículas de carbono. Solo disponibles en forma de polvo
para aplicaciones de recubrimiento.
- Jet Kote™: polvos combinados de metal duro y metal, diseñados específicamente para la pulverización
térmica.
- Delcrome™: aleaciones de hierro diseñadas para ofrecer resistencia frente al desgaste por abrasión a
temperaturas más bajas.
- DuraStell™: revestimientos metálicos de alto rendimiento para su uso en aplicaciones críticas donde la
corrosión y el desgaste limitan la vida útil y la fiabilidad de las piezas. Se forma una unión metalúrgica con el
material de sustrato que hace que el proceso sea idóneo en casos en los que las aleaciones y métodos de
aplicación convencionales pueden provocar deformación excesiva de las piezas o degradación de metales
base de alto rendimiento.
Kennametal Stellite ofrece también servicios de valor añadido como el desarrollo rápido de componentes de
fundición, montaje final de válvulas de vapor para generación de energía, piezas completamente
mecanizadas y servicios de recubrimiento. Las piezas se fabrican siguiendo diferentes procesos como el
moldeo por inversión y el mecanizado de acabado y son diseñadas a medida para cumplir con las
necesidades de cada cliente. Además, Kennametal Stellite ofrece sus conocimientos y experiencia en
servicios de recubrimiento tipo HVOF (proyección por oxicombustión de alta velocidad) y revestimientos
contra desgaste. |
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