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La Industria 4.0 y el Internet de las cosas
La Industria 4.0 por fin ha llegado. Ha sido una evolución a lo largo de varios años: desde la edad de vapor (1.0), la edad eléctrica (2.0), la edad de la computadora (3.0) hasta el presente (4.0). Lo que realmente define a la Industria 4.0 es el Internet de las cosas (IoT) y los servicios relacionados. Los países en vías de desarrollo se beneficiarán de esto, ya que son el campo verde para esta revolución, mientras que en los gigantes industriales existentes será un poco más lenta su adopción debido a las inversiones existentes.
El tema clave de la Industria 4.0 es un cambio de la producción en masa a la personalización masiva. El objetivo es que los clientes tengan una mejor experiencia con la personalización y los productos se conviertan en plataformas. Los clientes elegirán lo que quieren del producto y luego iniciará el siguiente ciclo de 8 pasos. Cada paso se explica con un ejemplo de un Fabricante Original de Equipo (OEM, por sus siglas en inglés) automotor y su planta de fabricación:
Paso 1: El sistema de aprovisionamiento asegura que se obtengan los componentes individuales que el cliente solicita.
Piense en él como un portal para un OEM automotor que pide la personalización del coche con un color de encargo, las cubiertas de asiento y algunos accesorios adicionales. A medida que estas solicitudes vienen de todo el mundo, la planta de fabricación más cercana al lugar de entrega obtiene una lista de componentes necesarios. Se comparan con el inventario disponible y todo se ordena a través del sistema de adquisiciones de la planta.
Paso 2: El sistema de gestión de activos está automatizado para rastrear las piezas correctas para los productos correctos mediante el uso de sensores.
Las partes específicas del vehículo se etiquetan a petición específica del cliente. Estos podrían ser como etiquetas NFC o etiquetas RFID. Un etiquetado similar se hará a la carrocería del coche. Así el sistema podría ser inteligente para asignar las piezas al coche en la línea de montaje.
Paso 3: El taller está automatizado para utilizar la información sobre la solicitud del cliente y los componentes inteligentes para crear el producto personalizado.
Aquí podría haber dos cosas específicas. Si las piezas que se van a montar son instaladas por el operador de línea, entonces un dispositivo portátil habilitado para NFC puede escanear y decirle sobre la parte específica que se va a montar. La línea de ensamblaje automatizada también captura los datos del sensor y la máquina toma la acción apropiada.
Paso 4: Los procesos correctos de control de calidad se aplican al producto personalizado basado en la personalización.
En este paso, junto con el proceso regular de control de calidad, el proceso también asegura que las piezas correctas con los sensores correctos se monten en el coche correcto. Esto es para asegurar que la personalización se realice correctamente.
Paso 5: En todo el aspecto del envío y la logística se realiza un seguimiento para que el cliente sepa el estado de producto personalizado.
A medida que el vehículo sale de la unidad de fabricación, se envía a la dirección que el cliente desee. Debido a los sensores en el coche, el cliente es capaz de obtener en su smartphone actualizaciones de la fabricación, el envío y la entrega.
Paso 6: Los encargados de la ayuda al cliente se ponen al día con la información para poder apoyar con los productos de encargo.
El SKU (identificador único) específico del coche se actualiza en la base de datos central. Cuando el coche se envía para servicio o a un representante de atención al cliente, los detalles de la personalización están disponibles para dar el servicio adecuado.
Paso 7: El producto entregado al cliente se hace inteligente para obtener información sobre su uso. Estos datos se recogen son analizados.
El OEM sigue recopilando datos sobre el uso del coche, el impacto de las personalizaciones en la experiencia del cliente, el rendimiento, etc. Esto ayudará a los OEM a ver si tiene sentido crear un nuevo modelo a mayor escala para las personalizaciones más populares.
Paso 8: Los nuevos productos se lanzan en el mercado basados en las experiencias previas.
Este ciclo asegura que realmente exista una personalización, un proceso hasta el cliente final y transparencia de información para todos los interesados.
No es difícil imaginar que la próxima evolución lógica de esto será la "manufactura como un servicio", impulsada por el Internet Industrial de las Cosas y la impresión 3D. Pero esto irá probablemente un poco más lejos. Volvamos a la Industria 4.0.
Se habla de profesionales de la Tecnología de la Información y de Tecnología Operativa (IT y TO, por sus siglas en inglés, respectivamente) y esto es probablemente sólo el comienzo porque para alcanzar el objetivo anterior, hay varios jugadores aparte de los IT y OT, tales como los OEM, proveedores en general, proveedores de servicios de tecnología, organismos gubernamentales y organismos de estandarización. La tecnología debe permitir la colaboración entre cada una de estas partes interesadas.
Las tecnologías que pueden hacer esto posible existen hoy en día, pero todavía hay desafíos en su adopción. Los cuatro desafíos principales que prolongarán el debate para la adopción son:
• Inversiones ya realizadas
• Falta de estandarización y mayor simplificación de IoT/Industrial 4.0
• No existe un marco claro para definir la entrega de valor a corto y largo plazo
• Riesgos de seguridad
Hay varios consorcios que están tratando de abordar la estandarización como Industrial Internet Consortium e Industrial IP Advantage. Este será un proceso lento y las implementaciones de facto darán forma a las normas. Hay retos y hay focos de adopción. Sin embargo, claramente, la Industria 4.0 está aquí para quedarse.
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